锤式破碎机锤头选择时应考虑的因素

　　锤头是锤式破碎机的主要部件，也是主要易损件，锤头选择是否恰当，对锤式破碎机的破碎效率有很大影响，选择锤子时有很多问题要考虑，这里有两个重要因素。

　　1.材料特性

　　材料特性是选择锤子时要考虑的一个重要因素，在选择锤头材料时，要充分了解成分、硬度、粒度、尖角锋利程度、含水量等，破碎的材料，研究和实践证明，当材料的硬度在Hm=0.8-1.1Ha (Hm是金属材料的硬度，Ha是材料的硬度)的范围内增加时，材料的耐磨性就会提高，所以锤头的硬度应该是材料的0.8倍以上，在此基础上，还需要考虑锤头的大小和破碎机转子的转速，选择硬度和韧性相匹配的合理材料。

　　2.冲击负荷大小

　　冲击载荷是材料选择的关键，一般材料的块度越大，要求锤头的韧性越高，才能保证其性能，散料直径一般在800-1000mm，锤头承受的冲击载荷也较大，因此，还应选择合金化的高强度和高锰钢，其高韧性可以保证正常使用，高初始硬度和强度可以保证其高耐磨性，中小型锤子，质量一般在5-15kg，如果使用高锰钢，就不能发挥其加工硬化特性，因此，当物料粒度不大时，应选用碳铬镍钼合金钢锤头和高铬铸铁，防止锤式破碎机磨损的四种方法。

　　由于锤式破碎机经常用于破碎工作，设备在长时间使用后很容易磨损，导致使用效率下降，因此，为了防止锤式破碎机磨损，我们可以根据以下四个操作进行预防。

　　1.坚持每天清理锤式破碎机破碎腔，确保内部清洁无异物，确保安全生产。

　　2.锤式破碎机的筋板高度可以稍微降低，建议比篦条高5厘米，同时，可以在肋板的侧面焊接一些有利于加强肋板强度的加强板，有效增强篦条的耐磨性和抗跳动能力。

　　3.在生产过程中，工作人员总是注意破碎机的一些异常行为，如严重的振动和超出通常水平的噪音，要马上停机检查，看看有没有异物或者磨损严重的零件，及时处理，避免以后花更多的钱去处理这些维修问题。

　　4.注意防止铁器和其他不易破碎的金属材料进入破碎机，造成破碎室内的故障和附件的严重磨损，为了防止这种情况发生，我们可以在给料前，用磁选机将锤式破碎机仓内不易破碎的金属异物吸走。

　　锤式破碎机一旦磨损，必将影响其破碎效果，损害企业利益，所以为了避免这种情况的发生，提前做好防范是很有必要的。